Precisie kunststof bumper spuitgietmatrijs

Grote ondernemingsschaal:Efficiënte en nauwkeurige verwerkings- en testapparatuur.

Brede toepassing van technologie:Een senior productiebedrijf met professionele ontwerp-, R&D- en productieteams.

Gestandaardiseerde productie:Wij hebben het ISO9001-certificaat behaald en de relevante patentcertificaten behaald.

Hoogwaardige, op maat gemaakte diensten:Geen tussenschakels, maar een totaaloplossing van ontwerp, verwerking, proefmodel tot massaproductie.

Grondstoffen met hoge weerstand:Het gebruik van materialen zoals vormstaal zorgt voor een hogere slijtvastheid, sterkere taaiheid en betere corrosieweerstand voor de vorm.

Gediversifieerde productsoorten:Wij ontwerpen en vervaardigen kunststof spuitgietmatrijzen, waaronder auto-onderdelenmatrijzen, huishoudelijke productenmatrijzen, industriële productmatrijzen, krattenmatrijzen, kunststof containermatrijzen,mallen voor pallets, enz.

Langere levensduur:Precisieontwerp en hoogwaardige grondstoffen zorgen ervoor dat de mal een lange levensduur heeft. Bijvoorbeeld de levensduur vanKunststof bumpervormkan ongeveer 300000- 500,000 schoten bereiken.

1. Materiaal besparen

Vergeleken met het conventionele spuitgietproces is er slechts 70% tot 80% van het kunststofmateriaal nodig.

2. Gladde oppervlakken creëren

Het kan de sterkte en stijfheid van onderdelen verbeteren en deuken in eindproducten elimineren.

3. Verminderen van kromtrekkende vervorming

Om deuken en krimp te voorkomen, zet bumperspuitgieten de buitenkant van het eindproduct onder druk. Als gevolg hiervan zal de interne spanning van het eindproduct niet toenemen en kan het probleem van kromtrekkingsvervorming worden verminderd.

4. Kosten verlagen

Door de vermindering van de wanddikte wordt het totale gewicht van de afgewerkte onderdelen van onderdelen verminderd.

Door de vermindering van het sluitvermogen van de matrijs en de spuitgietdruk worden de kosten van het energieverbruik verlaagd.

Door de integratie van onderdelen worden de montagekosten verlaagd.

Vanwege de lage injectiedruk kan de matrijssluitdruk van de spuitgietmachine worden verminderd en kan de spuitgietmachine met een klein tonnage worden gebruikt. Ook worden de productiekosten verlaagd en wordt het verlies van de matrijs verminderd, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd.

5. Cyclustijd verkorten

Het kan het eindproduct tijd besparen voordat het op de markt komt, omdat de drukvasthoudtechniek is aangepast, wat de spuitgietcyclustijd verkortte. In de meeste gevallen zal dit leiden tot een hogere productproductie en een hogere productiviteit als geheel.

Voordat het spuitgieten kan beginnen, moeten fabrikanten op maat gemaakte mallen voor hun producten maken, waarmee het basisprobleem van het maken van plastic mallen wordt opgelost. Dit proces houdt voornamelijk rekening met vier factoren:

1. Ontwerp: Eerst moet u rekening houden met de grootte, afmetingen en complexiteit van het product.
2. Hoeveelheid: Het maakt uit hoeveel onderdelen u van plan bent te maken. De mal kan veel items tegelijk maken en meerdere holtes hebben voor het basisproduct. Mallen kunnen worden geproduceerd met behulp van soepelere, misschien duurdere materialen voor productie in grote volumes of lichtere, goedkopere materialen voor bestellingen in kleine volumes.
3. Materiaal: Afhankelijk van de kunststof of hars die voor het product is gekozen, heeft de mal specifieke ontwerpkenmerken nodig.
4. Begroting:Houd rekening met het totale beschikbare budget voor de mal. Dit bepaalt de kwaliteit van het malmateriaal en of het voor één onderdeel of voor meerdere eenheden gaat.

1. Bereid de Misterdal- en 3D-matrijsontwerpbevestiging voor
2. Materiaalhardheid testen en maat meten
3. CNC-ruwbewerking
4. Verharden en temperen
5. Slijpen
6. Diep boren
7. CNC-afwerkingsfrezen
8. Draad snijden
9. EDM
10. Boren
11. Gravure
12. Polijsten
13. Schimmel Match
14. Vormproef tweemaal
15. Inspectie van de demontage van matrijzen vóór verzending
16. Foto's (oliën en verpakken) vóór verzending

1. Polypropyleen (PP)

Polypropyleen, een thermoplastisch materiaal, heeft een hoog smeltpunt, goede hardheid, slechte elektrische geleidbaarheid en goede chemische bestendigheid. PP is bruikbaar in elektrische en elektronische componenten vanwege de lage elektrische geleidbaarheid. Bovendien gebruiken de mallen van de voedingsindustrie het vaak omdat dit materiaal voldoet aan de veiligheidsnormen.

2. Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)

ABS is nuttig voor een verscheidenheid aan toepassingen dankzij de combinatie van sterkte, taaiheid en lichtheid. Vanwege het vermogen om plotselinge krachten te weerstaan ​​zonder te breken, is ABS met slagvastheid nuttig bij het vormen van een aantal dagelijkse voorwerpen, waaronder auto-onderdelen, beschermende koffers, onderdelen van huishoudelijke apparaten en meer.

De oppervlaktebehandelingsmethoden voor spuitgietmatrijzen omvatten voornamelijk het zandstraalproces, het polijstproces, het chemische etsproces, het galvaniseerproces en het vonkpatroonbehandelingsproces. Om verschillende oppervlakte-effecten van kunststofonderdelen te bereiken, kunnen we speciale bewerkingen uitvoeren op het oppervlak van de spuitgietmatrijzenholte.

1.Zandstraalproces

Definitie: Een proces waarbij kwartszand met hoge snelheid door luchtcompressie op het oppervlak van de spuitgietholte wordt gespoten om een ​​laag mat oppervlak te vormen.

Toepassingsscenario: Het kan het effect bereiken van een ruwe of gestructureerde oppervlaktebehandeling. Het oppervlak van het zandstraalproces is gemakkelijker te slijten, dus het is geschikt voor sommige spuitgietmatrijzen met lage oppervlaktevereisten.

2. Polijstproces

Definitie: Een proces dat de oppervlakteruwheid van een werkstuk vermindert door mechanische, chemische of elektrochemische effecten om een ​​helder oppervlak te verkrijgen.

Toepassingsscenario: Polijsten kan de ruwheid en oppervlaktedefecten van het spuitgietoppervlak verminderen, en kan ook de hardheid en slijtvastheid van het matrijsoppervlak verbeteren, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd. Voor mallen met hoge oppervlaktevereisten kan het superprecieze slijp- en polijstproces worden gebruikt.

3. Chemisch etsproces

Definitie: Chemicaliën zoals geconcentreerd zwavelzuur worden gebruikt om de binnenkant van plastic vormmallen te corroderen om texturen te vormen in de vorm van slangenpatronen, etspatronen, ploegen, enz., die goede visuele effecten en gevoel hebben.

Toepassingsscenario's: Het kan worden gebruikt om verschillende spuitgiettexturen te creëren, de meest voorkomende zijn leertexturen, houttexturen, stoffentexturen en patronen, enz.

4. Galvaniserend proces

Definitie: Een proces waarbij elektrolyse wordt gebruikt om een ​​metaallaag met een goede bindingskracht te vormen op het oppervlak van de spuitgietmatrijs.

Toepassingsscenario: Het kan de oppervlaktehardheid en gladheid van de spuitgietmatrijs verbeteren en is geschikt voor spuitgegoten producten die metaaleffectoppervlakken vereisen.

5. Vonkpatroonbehandelingsproces

Definitie: Een oppervlaktebehandelingsproces dat gebruikmaakt van elektrische vonkbewerking om textuur in de spuitgietmatrijsholte te produceren door de stroom aan te passen. De momenteel meest gebruikte standaard voor vonkpatronen is VD13400.

Toepassingsscenario: Het vonkenpatroon is relatief helder en de oppervlaktetextuur is goed. Het is meer geschikt voor spuitgegoten producten met hogere eisen.