8613615860315
sales@ajmould.com
nlTaal

Kunststof spuitgietmatrijs

Uw eersteklas fabrikant van kunststof spuitgietmatrijzen!
productcate-800-453
 

AOJIE Mould is een hoogwaardige fabrikant met meer dan 15 jaar ervaring in het maken en verkopen van matrijzen. Ons bedrijf heeft meer dan 150 gekwalificeerd technisch personeel, 10 senior ingenieurs en meer dan 30 technische ontwerpers, die internationaal geavanceerde ontwikkelingssoftware (CATIA, UG, PRO/E) gebruiken voor productontwikkeling, matrijsontwerp, analyse, verwerking en controle. De huidige producten omvatten kunststof spuitgietmatrijs, kunststof stoelvorm, kunststof kratvorm, kunststof emmervorm, kunststof tafelvorm, enz.

Waarom voor ons kiezen?

Rijke ervaring

15+ jaar productie-ervaring

Hoge kwaliteit

Ongeveer 300,000 opnamen

Goede service

1 jaar garantie op mallen

Onmidelijke levering

50 ~ 60 dagen voor matrijsproductie

 

 

 

Huis 1234567 De laatste pagina
26ef938ee726841ca5764a55fee811d1chair-plastic-mould27383709263

Wat is kunststof spuitgietmatrijs?

 

Kunststofspuitgieten is een productieproces waarbij kunststof onderdelen in grote hoeveelheden worden geproduceerd. Het gaat om het smelten van plastic pellets of korrels en het injecteren van het gesmolten plastic in een vormholte. Het plastic koelt vervolgens af en stolt, waarbij het de vorm aanneemt van de vormholte. Zodra het plastic is afgekoeld, gaat de mal open en wordt het voltooide onderdeel uitgeworpen.

Het proces wordt veel gebruikt voor de productie van een breed scala aan plastic producten, waaronder auto-onderdelen, speelgoed, elektronische componenten, medische apparaten en verpakkingsmaterialen.

 

Kenmerken van kunststof spuitgietmatrijs

 

Holte en kern

Hoofdzakelijk samengesteld uit holte en kern. De holte is het deel van de mal dat het buitenoppervlak van het plastic onderdeel vormt, terwijl de kern het binnenoppervlak vormt.

Poortsysteem

De poort is het punt waar gesmolten plastic in de matrijsholte wordt geïnjecteerd. Het ontwerp van de poort beïnvloedt de stroom van plastic en beïnvloedt het uiterlijk en de integriteit van het onderdeel.

Lopers

De runner is het kanaal dat het gesmolten plastic vanuit de spuitmond van de spuitgietmachine naar de matrijsholte geleidt.

Uitwerppennen

Uitwerppennen worden gebruikt om het uitgeharde plastic onderdeel uit de mal te duwen nadat het spuitgietproces is voltooid.

Koelsysteem

Er zijn koelkanalen in het matrijsontwerp opgenomen om de temperatuur te controleren en een consistente onderdeelkwaliteit te garanderen.

Ventilatiesysteem

Een goede uitlaat helpt defecten zoals opgesloten lucht, holtes of brandwonden in het laatste onderdeel te voorkomen.

Schuif- en hefmechanismen

Glijbanen en lifters zijn functies die worden gebruikt om ondersnijdingen of complexe onderdeelgeometrieën te creëren.

Uitlijnings- en registratiefuncties

Zorgt ervoor dat de matrijshelften goed zijn uitgelijnd tijdens het sluitproces, waardoor de nauwkeurigheid en consistentie van het gegoten onderdeel behouden blijft.

Hete loper

Hotrunnersystemen houden de temperatuur van het plastic in het runnersysteem op peil, waardoor het niet meer nodig is om het materiaal opnieuw te verwarmen voor daaropvolgende injecties, waardoor afval wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.

 
Voordelen van kunststof spuitgietmatrijs
 
1. Hoge productiesnelheden

Kunststofspuitgieten is een zeer efficiënt proces, waarmee in hoog tempo grote hoeveelheden identieke onderdelen kunnen worden geproduceerd. Dit kan resulteren in aanzienlijke kostenbesparingen en een hogere productiviteit.

2. Consistente kwaliteit

Kunststof spuitgieten biedt een hoge mate van precisie en nauwkeurigheid, wat resulteert in onderdelen van consistente kwaliteit. Dit is vooral belangrijk voor industrieën die nauwe toleranties en herhaalbare resultaten vereisen.

3. Breed scala aan materiaalopties

Er zijn veel verschillende soorten kunststoffen die gebruikt kunnen worden bij het spuitgieten, elk met hun eigen unieke eigenschappen. Dit betekent dat fabrikanten het beste materiaal voor hun specifieke toepassing kunnen kiezen, van flexibele en zachte materialen tot stijve en duurzame opties.

4. Ontwerpflexibiliteit

Door spuitgieten kunnen met gemak complexe vormen en ontwerpen worden gemaakt, waardoor ontwerpers meer flexibiliteit krijgen bij hun creaties.

5. Kosteneffectief

Hoewel de initiële opstartkosten voor spuitgieten relatief hoog kunnen zijn, kunnen de kostenbesparingen op de lange termijn aanzienlijk zijn vanwege de hoge productiesnelheden en de consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.

 

6. Minder afval

Spuitgieten produceert minimaal afval, omdat overtollig plastic kan worden gesmolten en hergebruikt voor toekomstige productieruns, waardoor de impact op het milieu en de materiaalkosten worden verminderd.

 

Materiaal van kunststof spuitgietmatrijs
 

 

Gereedschapsstaal (zoals P20, H13)

Gereedschapsstaal wordt veel gebruikt bij het spuitgieten vanwege hun uitstekende hardheid, slijtvastheid en bewerkbaarheid. P20 is een veelzijdig, voorgehard staal dat geschikt is voor vele toepassingen, terwijl H13 een warmwerkstaal is dat bekend staat om zijn hoge hittebestendigheid.

RVS (zoals 420 en 440)

Roestvrij staal wordt gekozen voor mallen die corrosiebestendigheid en hoge polijstmogelijkheden vereisen. Het wordt vaak gebruikt voor mallen die heldere of transparante onderdelen produceren.

Aluminium

Aluminium mallen hebben de voorkeur vanwege hun uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor snellere koelcycli mogelijk zijn. Dit kan resulteren in een verhoogde productie-efficiëntie.

Beryllium-koperlegering

Beryllium-koperlegeringen bieden een goede thermische geleidbaarheid, hoge hardheid en corrosieweerstand. Ze zijn geschikt voor mallen met complexe geometrieën en mallen die een snelle warmteafvoer vereisen.

Nikkellegeringen

Legeringen op nikkelbasis, zoals Inconel, worden gekozen vanwege hun hoge temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand. Deze legeringen zijn geschikt voor mallen die technische kunststoffen op hoge temperatuur verwerken.

MoldMAX-legeringen:

MoldMAX-legeringen zijn berylliumvrije koperlegeringen met een hoge thermische geleidbaarheid en slijtvastheid. Ze worden vaak gebruikt in mallen die superieure koelmogelijkheden vereisen.

 

Productieproces van kunststof spuitgietmatrijs

 

 

1. Ontwerp en prototypering:Ingenieurs gebruiken computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) om gedetailleerde 3D-modellen van onderdelen te maken. Genereer prototypes via 3D-printen of andere rapid prototyping-technieken om de functionaliteit en het ontwerp van onderdelen te testen.

2. Vormontwerp en productie:Zodra het ontwerp voltooid is, wordt de mal voor het onderdeel gemaakt. Betreft het ontwerp van matrijsholten en -kernen, poortsystemen en koelkanalen. Meestal vervaardigd uit metalen zoals staal of aluminium om de hoge druk en temperatuur van het injectieproces te weerstaan.

3. Materiaalvoorbereiding:Plaats de plastic deeltjes in de trechter van de spuitgietmachine en verwarm ze in het vat tot gesmolten toestand.

4. Spuitgieten:Gesmolten plastic wordt onder hoge druk in de matrijsholte gespoten. Het plastic vult de holte en neemt de vorm aan van de mal.

5. Afkoeling en stolling:Zodra de vormholte is gevuld, kan het plastic in de mal afkoelen en stollen.

6. Uitwerpen:Nadat het plastic is uitgehard, wordt de mal geopend en wordt het voltooide onderdeel via pinnen of uitwerpplaten uit de mal geworpen.

7. Secundaire verwerking:Afhankelijk van specifieke vereisten kunnen de onderdelen worden onderworpen aan secundaire bewerkingen zoals trimmen, montage en oppervlakteafwerking.

8. Kwaliteitscontrole:De geproduceerde onderdelen worden geïnspecteerd en getest om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste kwaliteitsnormen voldoen.

9. Verpakking en verzending:Zodra de onderdelen de inspectie doorstaan, worden ze verpakt en klaar om naar de klant te worden verzonden, of verder geassembleerd in het geval van producten die uit meerdere componenten bestaan.

 

 
Groepsfoto van exposanten
 

 

8ec3bce21d9c76708ede42900404d37920220614105417298b738c6f564b748aff945a8ed3e839
PLASTIMAGEN MEXICO 2013
fae11e5485b50479893ad86597dd6eff202206141054305eb9ca8bd93c4885a2a68725123ca10a
Chinaplas 2018
f77874610c8f781694bc24b7063d44602022061410544073d92791d19547539fed8e0a94f20775
Chinaplas 2019
b679969b665130293dafcd8a914066e2202206141054501da1222316e74533b1d7f89a14ca13a0
Chinaplas 2021
a41497231fd1415643f647213be23630202311301148104cfd6eea0fb84e118119ba5a047a58d4size400x0
Chinaplas2023
8ab16b348caa8fa7532eaeb32d2621492023113011400308224e5d6a4d476695545a21d92ebe58size400x0
PPP FILIPPIJNEN 2023
d21149d34b2a12aaaf0d3f3a1cb7c52320231130140401ee5701cc7a294881b4617197d8ea131asize400x0
Kunststoffen en rubber Vietnam 2023
f7ba51d3adafb0aacc397dabf661285920231130114128b675be83b43e40e19208a96eacc22509size400x0
Milaan EICMA 2023 motorfietstentoonstelling

Onze service

Voorverkoop

• Aojie zal een offerte ter referentie voor de klant uitbrengen op basis van de SprueGate, materialen, specificaties en andere door de klant verstrekte vereisten.

Te koop

• Stuur elke 2 weken het matrijsverwerkingsschema, het verwerkingsvoortgangsrapport en de matrijsverwerkingsfoto's naar de koper.

• Er worden proefmonsters naar kopers gestuurd om de verbeteringseisen te controleren en te formuleren.

Aftersales

• Indien klanten vragen hebben tijdens het gebruik van de matrijs, kunnen zij contact met ons opnemen. Onze mallen hebben 1 jaar garantie en we zullen ze helpen het probleem op te lossen.

 

FAQ

Vraag: Kun je plastic spuitgieten?

A: Spuitgieten is alomtegenwoordig als productieproces; in feite wordt het merendeel van de kunststofproducten in de wereld van vandaag vervaardigd door middel van spuitgieten.

Vraag: Waar wordt kunststof spuitgieten voor gebruikt?

A: Spuitgieten wordt gebruikt om veel dingen te maken, zoals draadspoelen, verpakkingen, flessendoppen, auto-onderdelen en -componenten, speelgoed, zakkammen, sommige muziekinstrumenten (en onderdelen daarvan), stoelen en kleine tafels uit één stuk, opslagcontainers , mechanische onderdelen (inclusief tandwielen) en de meeste andere plastic producten.

Vraag: Is kunststof spuitgieten moeilijk?

A: Het ontwikkelen van een ontwerp voor het spuitgieten van kunststof is een ingewikkeld proces dat aanzienlijke vaardigheden vereist om problemen met de maakbaarheid te voorkomen. Een goed ontwerp, planning, prototyping en testen zullen veel van de pijnpunten helpen voorkomen die zich tijdens de vroege productiefasen kunnen voordoen.

Vraag: Wat is het gemakkelijkste plastic om te spuitgieten?

A: ABS-hars is een ondoorzichtig thermoplastisch polymeer en een kunststof van technische kwaliteit. Er zijn veel voordelen aan het gebruik van ABS. Het is sterk, heeft een goede maatvastheid, is bestand tegen stoten en krassen en is moeilijk te breken. Bovendien maakt de lage smelttemperatuur het gemakkelijk te vormen.

Vraag: Wat is de levensverwachting van een kunststof spuitgietmatrijs?

A: Kunststof spuitgietmatrijzen gaan honderden tot meer dan een miljoen cycli mee. De levensduur van een kunststof spuitgietmatrijs hangt af van de omgeving, het onderhoud, de structuur, de SPI-classificatie en andere factoren.

Vraag: Is spuitgieten goedkoper dan verspanen?

A: Kunststof spuitgieten is per onderdeel veel goedkoper dan kunststofbewerking. Het bewerken van een onderdeel is doorgaans 25 keer duurder dan een spuitgietonderdeel. Maar de initiële kosten van de mal zijn hoog, meestal enkele duizenden dollars. Het is dus zinvol om door te gaan met bewerken zolang uw hoeveelheid klein is.

Vraag: Wie heeft kunststof spuitgieten nodig?

A: Kunststof gieten wordt vaak gebruikt om artikelen zoals deksels, potten, tubes, flessen en andere vormen van verpakkingen te maken. Dit is de productietechniek die de voorkeur verdient, omdat deze een breed scala aan kunststofharsen en additieven oplevert.

Vraag: Is spuitgieten slecht voor het milieu?

A: Spuitgieten is niet alleen maar slecht voor het milieu. In vergelijking met andere vormprocessen is het energiezuiniger en produceert het minder afval. Bij volledig geoptimaliseerde spuitgietprocessen wordt alleen de hoeveelheid polymeer gebruikt die nodig is om de mal te vullen, waardoor er zo min mogelijk wordt verspild.

Vraag: Hoe lang duurt het om een ​​kunststof spuitgietmatrijs te maken?

A: gemiddeld 8-10 weken, afhankelijk van de complexiteit en cavitaties van de mal.

Vraag: Wat is het hardste plastic voor spuitgieten?

A: Polycarbonaat, een van de sterkste thermoplastische materialen, is een van de meest breukbestendige plastic materialen die beschikbaar zijn voor gebruik bij spuitgieten.

Vraag: Hoe lang duurt het spuitgieten?

A: Bij spuitgieten wordt een polymeer onder hoge druk in een mal geïnjecteerd, waar het wordt gevormd. De afzonderlijke onderdelen van dit proces zijn zeer kort. Het gehele spuitgietproces duurt gewoonlijk 2 seconden tot 2 minuten.

Vraag: Wat is het goedkoopste plastic voor spuitgietmatrijzen?

A: Materialen met de laagste kosten, meestal polypropyleen en polyethyleen, zijn ongelooflijk veelzijdig en worden gebruikt om van alles te maken, van melkkannen tot autobatterijen. Dit zijn de materialen die de meeste mensen dagelijks gebruiken en lage materiaalkosten maken massaproductie mogelijk.

Vraag: Hoe dun kun je plastic spuitgieten?

A: Gemiddeld varieert de minimale wanddikte van een spuitgegoten onderdeel van 2 mm tot 4 mm (0,080 inch tot 0,160 inch).

Vraag: Hoe vaak kan een spuitgietmatrijs worden gebruikt?

A: Een aluminium mal gaat over het algemeen tussen de 5,000 en 10,000 cycli mee, en een volledige stalen productiematrijs kan meer dan 100,000 cycli meegaan. En omdat bij spuitgieten voor elk onderdeel dezelfde mal wordt gebruikt, krijgt u identieke producten.

Vraag: Hoe vaak moeten spuitgietmatrijzen worden gereinigd?

A: Reinig uw mal na elke productiecyclus om de ophoping van vreemde materialen te voorkomen. Reinigen kan met het spuitgietgereedschap in de pers of op de werkbank.

Vraag: Kan kunststof worden spuitgegoten?

A: Kunststof spuitgieten is om verschillende redenen het meest gebruikte fabricageproces voor componenten, waaronder: Flexibiliteit: fabrikanten kunnen het ontwerp van de kunststof spuitgietmatrijs en het type thermoplast kiezen dat voor elk onderdeel wordt gebruikt.

Vraag: Welk plastic wordt er gebruikt bij het spuitgieten?

A: Als het gaat om spuitgietharsen, zijn er twee soorten polystyreen die vaak worden gebruikt: High Impact Polystyreen (HIPS) en General Purpose Polystyreen (GPPS). GPPS is transparant, terwijl HIPS ondoorzichtig is. Harde koffers voor gereedschapskisten en lichamen van elektrisch gereedschap worden ook gemaakt van slagvast polystyreen.

Vraag: Waarom kunststof spuitgieten?

A: Kunststof spuitgieten is een uiterst veelzijdige methode voor het produceren van kunststof onderdelen en heeft meerdere voordelen ten opzichte van andere methoden voor het gieten van kunststof. Het proces is niet alleen eenvoudiger en betrouwbaarder dan andere methoden, maar het is ook uiterst efficiënt.

Vraag: Waarom is spuitgieten goed voor kunststof?

A: Spuitgieten is de geprefereerde productiemethode voor de meeste in massa geproduceerde kunststofproducten, vanwege de hoge productiesnelheid en consistente kwaliteit. Deze producten omvatten, maar zijn niet beperkt tot: Auto-onderdelen – dashboards, bumpers, roosters.

Vraag: Kunt u doorzichtig plastic spuitgieten?

A: Acryl is een helder en veelgebruikt spuitgietplastic. De chemische naam voor acrylaat is Poly(methylmethacrylaat), wat kan worden afgekort tot PMMA. Het belangrijkste voordeel van spuitgegoten acryl is de transparantie en breukvastheid.

 

Vind hier professionele fabrikanten en leveranciers van kunststof spuitgietmatrijzen in China. We bieden op maat gemaakte producten van hoge kwaliteit tegen een concurrerende prijs. U kunt er zeker van zijn dat u hier in onze fabriek bulk-kunststof spuitgietmatrijzen te koop koopt.